铝型材表面裂纹的成因及消除

铝型材表面裂纹缺陷特性：铝型材表面呈现纵向魚粼状重复性间隔断纹，严重的直接呈断开分离状。

　　铝型材表面裂纹产生原因：

　　1、铝型材挤压系数过大，挤压温度过高(棒，筒，模三温)，挤压速度再过快;

　　2、挤压力不稳，忽高忽低，或多档调速之间速差明显，换档时速度转换突快;

　　3、铝合金型材挤出时头端上压(冲压)过快，尾端跑速或未减速，死区铝大量的渗入;

　　4、棒的质量较差，棒内过烧，大晶粒，疏松。压余(V3铝)过薄;

　　5、挤压模具流速比严重失调设计制造不合理。

　　铝型材表面裂纹消除办法：

　　1、挤压系数过大的型材可以放在小机台生产，采用合适的挤压比;另外挤压三温要严格按生产工艺要求控制，要采用合适的挤压速度;

　　2、操作工精神集中，调速平稳，压力不能或高或低，换档时手动操作配合;

　　3、铝型材停机印前端和后端是死区或V3体积(铝棒表层)铝，杂质多，质量差，粘性不足，故型材头尾端挤压速度要放慢;

　　4、铝棒表面要细腻干净无油污，内部组织要达标，压余正常留(棒长的5%);

　　5、挤压模具设计者要设计制造流速均匀的合格模具。