铝合金中其它杂质对铝型材表面处理的影响

铝合金中可能存在其它杂质，这些杂质对铝型材表面的影响或多或少。

　　如果对颜色没有要求，大多数铝合金都可以氧化。在选择氧化工艺之前，应先了解铝或铝合金的材料，因为材料的质量和材料的成分将直接影响阳极氧化后铝制品的质量。如铝表面有气泡、划痕、剥落、粗糙等缺陷，阳极氧化后仍会出现所有缺陷。

　　合金成分对阳极氧化后的表面形貌有直接影响。铝合金中铜、硅、铁等杂质对氧化膜表面形貌的影响如下：铜会使氧化膜变红，损害电解液质量，增加氧化缺陷；硅会使氧化膜变灰，尤其当含量大于4.5%时，影响更为明显；由于铁自身的特性，阳极氧化后会以黑点的形式存在。

　　合金中其他杂质对氧化膜形貌的影响为：1-2%锰铝合金氧化后呈棕蓝色。随着铝中锰含量的增加，氧化后的表面颜色由棕蓝色变为深棕色。含硅0.6-1.5%的铝合金氧化后呈灰白色，含硅3-6%的铝合金为白灰色。锌的颜色浑浊，铬的颜色从金黄色到灰色不均匀，镍的颜色是浅黄色。一般来说，只有镁和铝含钛量超过5%时才含金。氧化后可获得无色、透明、光亮、洁净的外观。需要注意的是，一些铝型材的外观会产生不同的颜色。这些颜色不是氧化的，而是通过阳极氧化、染色或电解着色形成的。

　　染色基本上任何颜色，电解着色少，可以做，黑色，青铜色，香槟色，金色，仿不锈钢色。铝中常见的有害杂质是铁。在建筑业铝型材生产过程中，当铁含量大于0.25%时，无法获得正常的颜色。随着铁含量的增加，光泽度降低，颜色呈青色，浅灰色非常难看。少量锰能在一定程度上消除有害影响，减少挤出生产线的产生。当锰含量较高时，氧化膜变黄。随着锰含量的增加，氧化膜逐渐变褐，着色效果变差。

　　当锌含量较高时，铝型材挤压困难，型材晶粒粗大，模具损耗大，氧化膜呈乳白色，导致锌离子在碱性蚀刻液中积聚。锌在剖面上倒转，导致梨皮上有光泽的斑点。当钛含量大于0.1%时，钛的不均匀性对铝型材的色调和色差有很大影响。因此，为保证铝型材表面质量，铁含量应控制在0.25%以下，其它杂质含量应小于0.1%。因此，我们应该尽量减少其他杂质的存在。